靜電噴涂是一種將粉末涂料均勻地噴涂到工件表面上的工藝，靜電噴涂外加工就是在此基礎(chǔ)上的外部加工，除彩涂板、覆膜板外，家電用冷軋板和鍍鋅板大多需要在成形后進行靜電噴涂處理，這種工藝與刷涂、輥涂有根本性的區(qū)別。

    一、大型靜電噴涂

  靜電噴涂使用的是粉末涂料，常用的是環(huán)氧聚脂粉末涂料，是將樹脂、顏料、填料、固化劑及其它助劑以一定的比例混合后，通過加熱使各種成分熔合在一起，并擠壓成塊狀，再粉碎、過篩獲得。
  靜電噴涂的原理是，將工件接地，使噴槍帶40~50KV的負電，粉末涂料在壓縮空氣的作用下霧化后從噴槍內(nèi)噴出，在噴槍與工件之間的高壓電場的作用下，均勻地吸附于金屬工件表面，然后加熱，使粉末涂料在高溫下固化成膜。
  常用的固化爐是隧道式的，采用遠紅外加熱設(shè)備加熱，配備熱風(fēng)循環(huán)裝置。一般粉末涂料的固化溫度為180±5℃，固化時間20分鐘。
  靜電噴涂工藝有一系列優(yōu)越性，如粉末涂料中不含易揮發(fā)的有機溶劑，安全可靠，且對環(huán)境和人體的影響較?。灰后w涂料中成膜物質(zhì)的比例僅為50%~60%，而粉末涂料一次上粉率在70%~80%，其余粉末可以二次回收利用，總利用率在90~98%，節(jié)約了生產(chǎn)成本；液體涂料的涂裝厚度一般為15~30μm，而粉末涂料一次涂裝厚度可達60~150μm；粉末涂料的裝飾性好，外觀豐滿，色澤柔和。

  二、靜電噴涂外加工工藝流程

  1、前處理
  涂裝之前，用拋丸設(shè)備進行拋丸處理，拋丸就是將鋼珠用拋丸機打向鋼材表面，這樣可以除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的表層（南通工廠新設(shè)備）。
  2、靜電噴涂
  工件進入噴粉室進行靜電噴涂。利用靜電吸附原理，使用高壓噴槍使塑粉帶電。在工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料，落下的粉末可通過回收系統(tǒng)回收。如果是結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的特殊工件，應(yīng)采用高性能的靜電噴塑設(shè)備來完成噴涂。
  3、固化
  懸吊運輸系統(tǒng)將噴涂后的工件自動運輸至烘烤室，工件在200℃左右的高溫烘房內(nèi)烘烤20分鐘（具體時間根據(jù)工件結(jié)構(gòu)及粉末質(zhì)量而定），可使得表面粉末流平、固化，更加美觀、光滑、平整。如在溫度較高的天氣情況下，可開啟排風(fēng)扇吹風(fēng)，加速粉末固化的進度。

  三、靜電噴涂外加工特點及優(yōu)勢

  1、生產(chǎn)效率高
  粉末涂料一次噴涂就能形成高厚的涂膜，膜厚可在50-300μm之間，并且可以避免溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生，實現(xiàn)提高30-40%生產(chǎn)率。同時使用懸吊運輸系統(tǒng)運輸工件，很大程度上提高了生產(chǎn)的自動化及智能化水平。
  2、工序簡單易操作
  噴涂可采用手動、自動或手動+自動的工作方式。靜電粉末噴涂的工序比起其他噴涂工藝或者油漆工藝更加簡化、易操作。由于粉末噴涂是靜電噴涂作業(yè)的形式，涂裝設(shè)備幾乎可達到全自動化，大大節(jié)約了人力資源，縮短了涂裝周期。即使需要人工輔助，涂裝人員按照GB 7691的規(guī)定進行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，即可掌握操作技能。
  3、環(huán)保又安全
  靜電噴涂粉末不含任何毒性，不含溶劑，不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害污染問題，符合我國環(huán)保法律法規(guī)的要求。粉末涂料存貯、運輸安全、方便。粉末利用率高，噴涂過后剩余的粉末可回收利用，的利用率可達99%以上。

  河南多銘靜電噴涂廠家的靜電噴涂生產(chǎn)線對外承接各種規(guī)格路燈，道路標識標牌，交通標志桿等各種噴塑產(chǎn)品，本廠是一家具有環(huán)保局環(huán)評合格企業(yè)，有專門的噴涂車間，固化車間，固化車間長度16米高度3米寬度3米，可加工各種大件產(chǎn)品，歡迎電話咨詢。

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